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比食品车间还干净——探秘刀片电池生产工厂

作为新能源汽车最重要部件之一,动力电池自带神秘光环,很少有人能亲眼目睹动力电池的生产过程。这倒不是厂家故意隐藏,而是受高品质动力电池的生产条件限制。

电池大王比亚迪在动力电池行业深耕数十载,赢得了无数的赞誉,最新研发的刀片电池不仅安全而且使用寿命长。那么刀片电池到底是如何生产出来的呢?下面就带你走进弗迪电池重庆工厂,揭秘高品质刀片电池的生产过程。

万级无尘生产车间 严格的温度和湿度控制

刀片电池的理论循环寿命可以超过3000次,即使两天充一次电也能够使用16年。完成16年的服务年限谈何容易,所以要制定严格的生产标准,保证刀片电池在出厂的时候不能存在任何的瑕疵。

严格的生产环境控制是保证动力电池安全和长久使用的根基,刀片电池生产环境要求严格,任何粉尘、环境温度和湿度的变化都会影响到电芯的性能。弗迪电池重庆工厂对于厂房的温度和湿度控制都极为精准,万级无尘生产车间是刀片电池生产的基本要求。

为了最大程度地避免杂质进入,在一些关键工序上,弗迪电池重庆工厂要求在一立方米空间内,5微米的颗粒不超过29个,这个要求达到了液晶屏生产车间的标准,甚至比食品生产车间还要干净。

工业4.0制造 加速动力电池高品质步伐

万级无尘生产车间只是高品质电池生产的第一步,高品质动力电池对电芯一致性要求极高,因此具有自动化和高精度特点的工业4.0制造成为了刀片电池的必然选择。

工业4.0制造的全自动控制可以避免人工介入,确保每一块刀片电池生产品质的一致性。高精度传感器精确测量数据,自动化机械手臂通过微米级精准调节进行操作,从而严格控制生产精度。

数字化在线监测系统随时监测产品质量,保证产品的生产精度且有条不紊地进行着。严苛的生产把控和质量监测是保证动力电池高品质的基础,造就了刀片电池120万公里长使用寿命的神话。

严苛品质管理体系 随时监测产品品质

刀片电池不仅对生产车间的生产环境和生产设备进行精确把控,生产过程也完全按照IATF16949&VDA6.3控制标准进行,确保每一块刀片电池的高品质率。

刀片电池生产检测是自动化生产中保证高品质、避免出现残次品的关键。在全自动化生产线上共设置近1000个质量控制点,保证不合格产品可以被迅速发现并进行处理,真正把漏检率控制到0。

每一片出厂的刀片电池都有唯一ID二维码,可以由此追溯到此电芯生产的各个环节,电芯的“来龙去脉”都历历在目。这样的产品,用起来更放心。

从无尘车间到工业4.0的自动化生产线以及随时在线的质量检测,刀片电池的高品质打造完全是可观、可感、可追溯。用心为消费者带来真正安全的动力电池及新能源车,这正是比亚迪作为新能源汽车引领者责无旁贷的使命。

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李嘉琦
2020-07-08 10:37
EV视界

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