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CFRP碳纤材料开启电动汽车行业的新篇章

特斯拉Model S后,宝马同样推出了i系列车型,将今年的电动热推向新一轮高潮。i3、i8同期上市,宝马带来的技术革新,这是宝马在新能源领域的一次技术展示,也预示了未来在技术上的发展趋势。

9月21日,宝马i3、i8正式国内上市,其中宝马i3推出纯电动豪华版和增程版两款车型,售价分别为44.98万元和51.68万元。而宝马i8推出一款车型,售价为198.8万元。

宝马i3纯电动版将会搭载22kWh的锂离子电池和一台电动机,充满电后可行驶160km。充电方面,使用家庭220V电源充电,需要8小时充满,而在宝马专用充电装置下充电,只需1个小时。混动版车型搭载了增程式混合动力系统,汽油发动机并不会参与到直接的动力输出,它的作用只是在内置电池电量低的时候给电池充电,宝马i3混动版车型搭载的是一台650CC的两缸汽油发动机,其最大续航里程为300km左右。

技术革新

宝马i系列车型采用了“LifeDrive”模块架构,由“Life”和“Drive”两个独立的模块组成,其中“Life”代表乘员舱部分,采用超轻量化并且高强度的CFRP碳纤维复合材料构成,碳纤维材料扭转刚性特别高,而且重量又要比普通的钢材轻将近50%,与铝合金相比轻30%。而“Drive”则包含悬架、蓄电池组、驱动系统和碰撞防护结构,大量轻量化碳纤维结构的采用平衡了大容量电池组带来的250-300kg的增重,使得i3的重量被控制在1255公斤,宝马i8的整车重量仅为1540公斤。

虽然碳纤维材料目前在超跑上也非常多见,但宝马带来的变革在于其把这种“高大上”的材质大规模在量产车型上应用,宝马与合作伙伴西格里集团(SGL)共同开发了CFRP制造模式,一个单位的CFRP材料的制造时间可以控制在10分钟以内。同时由于宝马所选择的是等级稍低的工业级CFRP材料,其成本可以控制在传统碳纤维材料的一半左右。两家合作的工厂位于美国华盛顿州,合资工厂在2015年完成产能扩建后,年产能将达到9000吨,该工厂产出的碳纤维原材料会送往德国宝马Landshut工厂进行碳纤维增强复合材料(CFRP)部件的生产。

与特斯拉的颠覆式创新相似的是,宝马i3也有很多里程碑式的技术,比如先进的电池与驱动系统,碳纤维材料的大量采用,全新的外观内饰设计理念,以及大量环保新材质的采用。这是宝马在新能源领域的一次技术展示,也预示了未来在技术上的发展趋势。

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